Milyen felületekre érdemes bevonatot készíteni?
Gyakorlatilag a szőnyeg és a márvány kivételével bármilyen felületre (bár utóbbinál végeznek sokan bevonatolást, én nem szeretem, mert sok a hiba lehetőség: csapások, kopóréteg eltűnése, stb.).
Mi a célja a bevonatolásnak?
Két célja van, az egyik az állagmegóvás (a tárgyalások során nagyon fontos ennek jelentőségét megértetni a megrendelővel), a másik az esztétikai szempont (szebb, fényesebb lesz a felület, kedvezőbb lesz az összhatás). A bevonatolással a burkolat hosszabb ideig marad eredeti, újszerű állapotában, mert bármilyen sérülés történik, a bevonatolással felvitt rétegeket érinti, nem magát a burkolatot. Ezeket a rétegeket olcsóbb felszedni és újra bevonni, mint a burkolatot kicserélni. Az újra kezelés szükségessége az igénybevételtől függ. Azért is szorgalmazzuk az irodaházakban a bevonatolást, mert laikus számára is tisztábbnak tűnik egy csillogó-villogó megtisztított felület, mintha ugyanazt a tisztítást végeznénk bevonat nélküli felületen. (Más kérdés, hogy a mi dolgunk tudni, hogy csillogás-villogás mellett tiszta-e a felület, vagy sem! Más a vevő megelégedettségét elérni, és más a dolgozóinktól a helyes technológiát megkövetelni. Ez utóbbi többet jelent, mint hogy fényes legyen a felület, mert attól még nem biztos, hogy tiszta is. Más az, ahogyan fogadják az emberek a tisztaságot, és más tisztaságot "csinálni"
)
Milyen extra alkalmazásotok volt bevonatolás területén?
Történt, pl. olyan probléma szaniter helyiségekben, hogy az alaptisztításnál használt erős savas vegyszerek megmarták a porózus követ. Tiszta lett ugyan a kő, de egyre lukacsosabb, amitől egyre több szennyeződést szívott magába, visszaszürkült. Ilyen helyiségben egy szokványos bevonószerrel nem dolgozhattunk, pontosan azért, mert a tisztításhoz használt hatásos szerek erősen savasak, kikezdték volna a hagyományos bevonatot.
Megismerkedtünk a sav-,
és lúgálló bevonattal, amelyet sikerrel alkalmaztunk az említett szaniter helyiségben is, és a tisztítás sem okoz már gondot. A bevonat lezárta a pórusokat, a felület a polírozástól fényes lett, és könnyen tisztítható, lecsökkent a felületkárosodás esélye. (A vidéki bevásárlóközpont igazgatója jelezte is, hogy nagyon szép lett bevonatolás után a személyzeti WC.) Hozzátenném, hogy ez a megoldás nem olcsó. Vannak azonban olyan kiemelt területek, ahol hosszú távon eredményesebb a bevonat alkalmazása, és talán takarékosabb is (nekünk és a megrendelőnek is), mint az egyre sűrűbb alaptisztítás végzése (idő, bér, eszközök, tisztítószer).
Nem lesz-e csúszós a bevonatra kerülő víztől egy szaniter helyiségben a felület?
Nem csúszik a bevonatolt felület, de hozzá kell tennem, hogy erről elég nehéz meggyőzni a megrendelőt. Általában az az elképzelés, hogy ami csillog, az csúszik is. Ha ilyen meggyőződése van a potenciális megrendelőnek, akkor megmutatok neki egy általunk bevonatolt másik területet, megkérem, próbálja ki, csúszik-e. Rászánom az időt, hogy átbeszéljük a kérdést, hogy a megrendelő minden kétségét eloszlassam, kidomborítom az állagmegóvás jelentőségét, a megtakarítás lehetőségét; a bemutatóval együtt ez általában eredményre vezet.
Fontos még elmondani a bevonatokról, hogy pl. folyosók esetében, ahol a forgalom általában a keresztmetszet közepén koncentrálódik, a széleken szép fényes marad a bevonat, középen pedig elkopik. Ezt a problémát már a kezdetekkor igyekszünk kiküszöbölni. Van karceltávolító szerünk, amelyet a highspeed géppel való megmunkálás előtt permetezünk a felületre. Ezzel a kezeléssel meghosszabbítható a jobban igénybe vett bevonat élettartama kb. egy-két héttel. Highspeed gépünket nemrégen szereztük be, de nagyon jók a tapasztalataink bánom, hogy már előbb nem vásároltam. Különösen jó eredményt lehet elérni a régebbi bevonatolású felületek esetében, mert ezzel a géppel átpolírozva friss bevonatolás utáni fényes felületet lehet produkálni. (Ezzel a géppel és módszerrel ki tudjuk váltani egy ideig a régi bevonat felszedését, új bevonat elkészítését.) A dolgozóim körében is népszerű a highspeed, az országban már minden területünkön használtuk, folyamatosan körbe megy. A márvány polírozásánál is tökéletes eredményt tapasztaltunk (a mozikban). Irodai területünk nagy része is bevonatolt, szisztematikusan visszük mindenhova a gépet, folyamatosan polírozunk az esti műszak után, hogy mindenhol szép legyen.
Hogyan készültök elő a bevonatoláshoz?
Ezeket a munkákat mindig felügyeli egy vezető, mert túlságosan fontosak ahhoz, hogy esetleg hibázzunk, nem hagyom soha kizárólag a végrehajtókra. Előkészítjük a szerszámokat, a vegyszereket, katonás pontossággal. Általában a Flor-tól, vagy a Diversey-től vásárolt por-, és vízszívókat, nagy területnél duplaturbinás gépeket használunk (106 l/s légszállítás), és persze a legfontosabb az egytárcsás súroló.
Először eltávolítunk minden darabos szennyeződést, teljesen portalanítjuk a felületet (porszívó). Minden esetben végzünk egy próbát, hogy a felület bírja-e a vegyszert (pl. színengedés linóleumnál). Ezután bő vizes lúgos oldattal (a hígítás a szennyeződéstől függ) beáztatjuk a felületet (nagyobb terület esetén kisebb részekre bontva), majd a behatási idő leteltével egytárcsás súrolóval felsúrolunk. Ezt követően vízszívóval felszedjük a feloldott szennyeződéseket, ill. a munkaoldatot. A reakcióidő kivárása azért fontos, mert a tisztítószerek nem csodaszerek: nem elég azokat felvinni a felületre, majd rögtön letörölni, vagy felszívni, a munkaoldatnak hagyjuk, hogy kifejtse hatását, "dolgozzon" a felületen, feloldja a szennyeződéseket. Nagyon fontos, hogy alapos legyen a súrolás, egyetlen cm2 se maradjon ki. Ahová esetleg a gép nem ér el, ott kézi erővel, nyeles dörzsivel végezzük el a súrolást. Szintén elengedhetetlen a következő munkafolyamat is: semlegesíteni kell a felületet, öblítéssel. A vezetőnek feltétlenül felügyelnie kell, hogy elég alapos-e az öblítés. Semlegesítés után következik a pórustömítés, majd felvisszük a bevonat rétegeit.
Mivel történik a pórustömítés, kézzel, vagy géppel?
Lapos mop-pal hordjuk fel az anyagot. Ehhez a munkához csak új mop-ot lehet használni. A használt (pláne koszos) mop-ból szennyeződések, darabkák kerülhetnek a tömítő anyagba, ami ronthatja a minőséget; meg fog látszani, csúnya lesz a bevonat.
Mi a különbség a póruskitöltő és a bevonatoló szer között?
Inkább ne is póruskitöltőnek, hanem alapozónak hívjuk. Az alapozó teljesen elterül, eltömíti a likacsokat, erre lehet aztán a kopó rétegeket felvinni. Az alapozóig sosem szabad hagyni elkopni a felületet, amíg az alapozó megmarad, polírozható a bevonat, egy-egy kopó réteg ismételt felvitelével felújítható.
Mi történik, ha valaki kihagyja az alapozót?
Sokkal hamarabb fog fölkopni a bevonat. Hozzá kell tennem, hogy régebben soha nem alapoztunk, főleg abban az időben nem (még 1993-ban), amikor az Azúrban vásárolt Sofix-al kentük fel a felületeket. (Végül is attól is csillogóbb lett a linóleum, mint kezelés előtt.) Amikor már bevonatoló szerekkel kezdtünk el dolgozni, akkor sem alapoztunk az elején, később álltunk rá, szintén a Flor-os kollégák tanácsára. Ha az alapozóra kerülnek fel a kopó rétegek, sokkal fényesebb, tartósabb lesz a bevonat.
Mennyi az alapozó száradási ideje?
Van egy elméleti, és egy gyakorlati száradási idő. Az elméleti száradási idő akár 24-48 óra is lehet
Erre sem egy irodaházban, sem máshol nincs idő, ilyen sokáig nem tudnak leállni a munkával az ottani dolgozók, és ennyi idő alatt valaki biztos, hogy végigsétálna rajta; kezdhetnénk előről az egészet (már csak Murphy törvénye alapján is!).
Általánosságban elmondható a bevonatolásnál, hogy nagyon körültekintően kell szervezni, hogy minden körülmény megfelelő legyen (legyen idő, ne zavarjon meg minket senki), de igaz ez a szőnyegtisztításnál is. Az irodákban azt tapasztalom, hogy nagyon örülnek az emberek, ha vizes, mert akkor biztosan ki lett tisztítva. Sajnos a takarítók egy része nem tudja, mennyire fontos, hogy a szőnyeg tisztítás után jól ki legyen öblítve (a szennyeződés, feloldott szennyeződés, és a tisztítószer eltávolítása végett), és teljesen megszáradjon, mielőtt használatba veszik. Ha a vizes (vagy pláne nem eléggé öblített, tisztítószeres) szőnyegre rálépnek, a cipőn szállított koszt megköti a szőnyeg, és száradás után megszürkülnek a nyomok. Ekkor már igen nehéz bebizonyítani, hogy nem a takarító a hibás. Adódik is sok ilyen konfliktus a munkavégzés során! Én a megrendelő, ill. az üzemeltető figyelmét mindig felhívom rá, hogy milyen jellegű munkát fogunk végezni, mennyi a munkaidő, és milyen feltételeket kell biztosítania ahhoz, hogy minőségi munkát tudjunk végezni; ezt a többi takarítónak is tudom javasolni, a későbbi konfliktusok elkerülésére.
Felvittétek a rétegeket, megszáradtak, mi következik?
Elméletileg és gyakorlatilag is gyönyörű a felület.
Utána már nincs teendő?
Nincs. Ha megszárad, akkor készen vagyunk, illetve a helyes technológiát betartva felmosás a napi takarítás során és a már említett polírozás ütemezés szerint a feladat.
Milyen gyakran kell polírozni?
Attól függ, hogy milyen terhelést kap a felület. Egy mozi gépházában pl. 2-3 havonta szoktunk polírozni, egy Tesco igazgatóság forgalmas dohányzójában minden másnap harmadnap szükséges políroznunk. A mozi márványfelületeit pedig naponta polírozzuk. Így is, mivel nagy a terület, mire végigérünk, már kezdhetnénk előről. A gép nagyon ki van használva, lassan kell egy másik vásárlásán is gondolkodnunk, hogy minden feladatot el tudjunk látni. Panaszkodás nélkül azért elmondanám, hogy az új gépek beszerzése nem könnyű, mert a szolgáltatást "magyar" áron tudjuk eladni, a gépeket és vegyszereket viszont "nyugati" áron vásároljuk. Nehéz a megrendelővel megértetni, hogy a négyzetméter árak annak arányában is kerülnek megállapításra, hogy mennyi gép szükséges a munka elvégzéséhez. Ezek a dolgok csak később igazolódnak be, amikor elismerik, hogy a megfelelő felszereléssel (drága gépekkel) tényleg átlagon felüli teljesítményt nyújtottunk. Az árak nyomottak, meg kell küzdenünk minden beruházásért. Megrendelője válogatja, sokan tudják már, hogy mennyibe kerül a rágógumi felszedés, a márvány kristalizálás, a szőnyegtisztítás, megfelelő minőségben, gyorsan, nagy teljesítményű géppel, nagy felületen de van, aki ezt nem hajlandó elfogadni.
Milyen hibák fordulhatnak elő a bevonatolásnál?
Az alapos alaptisztítás fontos mozzanat. Fontos a rétegek felvitelénél, hogy amikor a mop kiengedte magából a vegyszert, és újra mártjuk, mindig ott folytassuk, ahol abbahagytuk, ne legyen vastagabb attól a réteg, hogy egy átkent részt tévedésből újra elkezdünk kenni, és főleg ne maradjon ki egy-egy rész, mert a kész munkánál ez mind látszani fog (vagy újra kell kezdenünk). Azt kérem a dolgozóktól, hogy az illesztéseknél fejezzék be a mártásokat, mert azt nem lehet eltéveszteni, hogy ott kell folytatni. Az utóbbi időben kitaláltunk a mop helyett egy új megoldást: permetezővel visszük fel a rétegeket, amely egyenletesen terít, igaz, hogy vékonyabb rétegben, mint a mop, ezért több réteg szükséges (viszont éppen ezért gyorsabban is száradnak a rétegek). (Ez a permetező más célra is alkalmas, pl. nagyobb csempefelületekre a tisztítószer felhordására, illetve bármilyen felületen bármilyen vegyszer felvitelére.)
A permetezéskor a függőleges felületekre nem kerül a vegyszerből?
Nem, mert állítható a szórás sugara, nem túl erős, kb. 10 cm magasból tökéletes megoldás. Először a széleket permetezzük, utána a középső részt.
Forrás: Tamásné Szabó Zsuzsanna
| A márványpadló csiszolása gyémántkorongokkal |
| Ennek módjai elsősorban anyagi lehetőségeinktől függenek. Ha költségvetésünk megengedi, akkor a legtökéletesebb márványkezelési módszer a gyémántkoronggal történő csiszolás és fényesítés. Ilyenkor kémiai szerek nélkül tükörfényes sima felületet hozunk létre. |
A frekventált helyek, ahol nagy a forgalom, sok ember megfordul (bejárat, pultok és liftek előtere) mutatkoznak karcosodást tekintve a legrosszabbaknak. Ahhoz, hogy a márvány eredeti fényét és színét visszanyerjük, a márvány felszínét a karcolások mélységéig kell csiszolni.
Erre használatosak a gyémántkorongok. Fokozatosan növekvő finomságú gyémántlapokat (a durvától a legfinomabbig) alkalmazunk több lépésben a hibás lerakásból adódó kiegyenlítéstől a fényesítésnek addig a fokáig, míg a tökéletes tükörfényt el nem érjük.
A csiszolás lényege a fokozatosság. Mindig a márvány állapota határozza meg a kezdő csiszolási fokozat finomságát, illetve durvaságát. Nagyon fontos emlékeztetni arra, hogy a rosszul végzett kiegyenlítő csiszolás után soha nem érhetjük el a kívánt eredményt, mert a további csiszolási folyamatok nem képesek eltüntetni a kezdő fázis hibáit.
Növekvő finomsági számmal jelölt csiszolókorong sorozattal finomítjuk a felületet. Eltávolítjuk az előző fokozat csiszolásával okozott karcolásokat és ugyanakkor új, finomabb karcolást hozunk létre. Ebben a fázisban nem szabad átugrani egyetlen csiszolási fokozatot sem, mivel az adott fokozat mindig az előtte használt csiszolókorong karcolásait képes csak eltüntetni. Pl. ha a 120-as finomságú csiszolókorong után 400-as finomságúval folytatjuk a munkát 220 helyett, képtelenek vagyunk eltávolítani a 120-as fokozatú csiszolókorong karcolásait és a munka végén bőr alatti kopás miatt nem kapunk megfelelő fényességet.
Ebben a fázisban a márványpadló felületén lévő mikro-karcolások eltüntetésével zárjuk le a márvány pórusait.
A gyémántot, mint csiszolóanyagot összetartó kötőanyag és a benne elhelyezett gyémánt hatásmechanizmusa érdemel még némi magyarázatot ahhoz, hogy megértsük munkánk lényegét.
A kiegyenlítő, vagy fényesítő csiszolókorong ipari gyémánt szemcséiből készül, amely keményebb a márványnál, és fém, bakelit, vagy műgyanta kötőanyagban van egyenletesen szétoszlatva. A kötőanyag mennyisége és fajtája attól függ, hogy kemény, simító munkára kell-e (kiegyenlítés, illetve a fényesítés kezdeti szakasza), vagy már csak a finomabb fényesítésre. Ilyen értelemben elég ereje kell, hogy legyen a kötőanyagnak összetartani a gyémántszemcséket, amíg vágnak, de fontos ugyanakkor a kötőanyag alakíthatósága, képlékenysége is ahhoz, hogy a csiszolóanyag újra és újra használható legyen.
Manapság a piacon az ipari gyémántból készült csiszolókorongok széles választékával találkozunk.
A gyémántkorongok minősége a bennük lévő gyémánt mennyiségétől függ, a jobb minőségűek 10-15 karát ipari gyémántot is tartalmazhatnak. A kötőanyag pedig meghatározza, hogy a szóban forgó márványhoz milyen keménységű gyémántkorongot használjunk. A helyes kiválasztáshoz ajánlatos kikérni a forgalmazó tanácsát.
A jó minőségű, a márvány keménységének megfelelő, bár drágább gyémántkorong több ezer négyzetméter márvány csiszolásához elegendő, míg a gyengébb minőségű, a márvány keménységéhez nem megfelelően választott gyémántkorong rövid időn belül elkopik.
Az ipari gyémánt csiszolóként való használatakor nincs szükség mértéktelen nyomásra a munkánál. Ezért aztán bizonyos korlátokkal már relatíve könnyű, egytárcsás géppel is lehet márványpadlót csiszolni, fényesíteni.
A csiszolási munkához a következő felszerelésre van szükség:
- 45-50 cm-es átmérőjű egytárcsás súroló gép 150-300-as fordulatszámmal
- víztartály
- meghajtó tárcsa a gyémántlapok számára
- gyémántkorongok sorozata pl.: 30-50-70-120-220-400-600-800-1800-3500-8500-(10000)-buff szemcsefinomságban
- meghajtó tárcsa a súroló pad számára
- fehér pad fényesítéshez
- súroló pad
- vízfelszívó
- mop és vödör csavaróval
- kristalizációs anyag
Mindig a kezdő fokozat meghatározása a legnehezebb feladat, hiszen ez fogja meghatározni a munka költségeit.
Ha 70-es finomsággal kezdünk, akkor a 120, 220, 400, 600, 800, 1800, esetleg 3500 következik, mielőtt a végső fényesítés elkezdődhet.
A gyakorlat dönti el a kezdő fokozatot, de ha bármi kétség merülne fel ezzel kapcsolatban, akkor végezzünk el egy próbát 1 m2-es területen egy kiválasztott finomságú gyémántlappal és a kapott eredmény alapján döntsünk.
Ha feladatunk csupán egy fénye vesztett terület helyrehozatala, akkor sose kezdjük 400-as finomság alatt.
A gyémántlapos csiszolást mint minden márványkezelési munkát alapos tisztítással kezdjük. Súroló pad-et és bevonat eltávolító oldatot használva tisztítsuk meg a területet. (Véletlenül a padlón maradt apró kavics, vagy gombostű a csiszolókorong alá kerülve újabb karcolásokat hoz létre tönkretéve egész eddigi munkánkat.)
Ha az egyik irányban végeztünk, haladjunk visszafele, jobbról balra, amíg el nem érjük a kiinduló pontot. Ekkor öblítsük le a területet és ellenőrizzük az eredményt. Ha megfelelő, kezdhetjük csiszolni az egész területet hasonló módon. Ha nem kielégítő az eredmény, akkor a haladási sebességet kell lassítani. A gyémánt az oda-vissza haladás alatt elvégzi a feladatát. Ha ennél többször megyünk végig egy területen, attól nem lesz jobb a minőség, csak a költségeket növeljük.
Ha puhább márvánnyal van dolgunk, a gép zakatolni kezdhet. Ilyenkor a 20 kg-os súly helyett 10 kg-ost használjunk egy ideig.
Ha a karcolások nem tűntek el, alacsonyabb fokozatú csiszoló korongot kell használni.
Ha a kezdő fokozattal végeztünk, folytassuk a munkát a többi fokozattal sorban, míg el nem érjük normál márvány esetében a 800-ast, vagy 1800-ast, illetve a 3500-ast un., kristályos márványnál (pl. carrarai fehér, portugál vörös, amit ha közelről megvizsgálunk, olyan a szerkezete, mintha kristálycukor lenne).
Ekkor az előkészületi munkák befejeződtek és biztosan tudjuk, hogy tökéletes eredményt fogunk elérni, kezdhetjük a végső fényezést:
- vagy tovább folytatva a soron következő gyémánt korongokkal, és befejezve a (buff polírozó) fényesítő koronggal
- vagy alapos öblítés és szárítás után poros kristalizációt alkalmazunk.
|
|